只有模具才能生產SMC電纜槽
1.模具材料可以是高級鑄鐵，碳素工具鋼，碳素結構鋼，型材可以鍍鉻以確保表面硬度和加工精度
2.合模后的合模間隙一般為0.05mm，合模距離通常為產品厚度的1-1.5倍
3.凸模和凹模的接觸部分應傾斜3-5度，拐角處的圓角應大于3 mm。 由于壓力機，模具和技術的限制，該成型方法通常僅適用于生產0.5-20 kg SMC電纜槽。
在討論了模具之后，讓我們談談SMC電纜槽的薄板制備。 第一步：在帶夾套的加熱和冷卻反應罐中，首先添加稱量的苯乙烯，用蒸汽將其加熱至60-80度，然后攪拌。 加入預熱的樹脂，充分攪拌并冷卻至室溫（小于或等于40度）以備后用。 在另一個混合槽中，依次在40攝氏度以下添加上述樹脂苯乙烯溶液和適量的丙酮。 攪拌后，加入固化劑，硬脂酸鋅和氧化鎂等，繼續攪拌10-15分鐘，以備后用。 第二步：將樹脂，填料等的混合物機械輸送到襯有PE膜的玻璃纖維氈上，用玻璃膜覆蓋，然后用壓力輥將樹脂混合物完全浸入氈中。 為了加快增稠過程，應先通過低溫烘箱，最后將其控制到一定的精度，將其卷成圓筒或Z形，整齊地堆放，最后在固化室中放置24-48小時 使用工作表。 使用時，工人撕下PE膜，然后切割并稱重，最后將其放在壓模上開始壓模。 壓制時，請注意控制時間和溫度以及壓機噸位要求，最后將SMC電纜槽從模具中取出。修剪并打孔已壓過的電纜槽后，請對其進行檢查并將其存放。
